工業(yè)高溫爐爐渣通常利用循環(huán)水進行冷卻，循環(huán)水將爐渣余熱代入冷卻塔并排入大氣，這不僅使爐渣的熱量不能得到充分利用，影響鍋爐的熱效率，且循環(huán)水的蒸發(fā)也造成水資源在一定程度上的浪費，同時對環(huán)境也造成熱污染。鍋爐高溫爐渣余熱的回收對節(jié)能減排、提高鍋爐整體熱效率十分重要，設計三種利用余熱加熱高溫爐給水方案，并對技術方案的節(jié)能減排效果及經(jīng)濟效益進行了優(yōu)化計算，計算結果表明，將出自冷渣機的熱水引入低溫加熱器之間，對減少汽輪機抽氣量、降低汽輪機的發(fā)電熱耗率、提高整個發(fā)電廠發(fā)電效率有十分明顯的效果。此結論可推廣到其他電廠高溫爐以及低溫余熱的回收利用。

　　對于在碳氫化合物保護氣氛下工作，則主要由于碳黑的沉積導致電爐絲圈間打弧導致電爐絲熔斷而失效。其次，電阻發(fā)熱體表面滲碳后，其開始熔化溫度降低，也影響在1100℃以上工作時的使用壽命。對于在氧化氣氛下工作提高電爐工作溫度的方法，是研制具有更高抗氧化能力的電熱合金。目前，已有在1200℃工作的電爐絲。但它不能解決在碳氧化合物保護氣氛下工作時碳黑沉積導致起弧失效的問題。

　　解決工業(yè)高溫爐爐絲失效問題的思路：

　　1)加大電爐絲的截面尺寸，電爐絲的氧化失效或在滲碳性氣氛下表面滲碳導致其開始熔化溫度的降低，都是表面作用過程。由于在固態(tài)下的擴散速度不快，因而，如果增加電阻發(fā)熱體的截面尺寸，顯然可以延長電爐絲的工作壽命，提高其工作溫度。

　　2)降低電爐絲“圈間”電壓降，加大電爐絲“圈間”距離消除其由碳黑沉積所產(chǎn)生的打弧現(xiàn)象(“圈間”距離可用耐火材料隔離的措施而加大)。